本站原创
摘要： 随着TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的颁布实施，使起重机械制造企业的质量保证体系（以下简称“质保体系”）有了具体依据。笔者根据几年来对起重机械制造企业进行制造监督检验的工作实际，浅谈目前起重机械制造企业在质保体系方面存在的一些问题，同时提出改进措施的建议，供同仁参考。
关键词： 起重机械制造企业；质量保证体系；改进措施
1006-4311（2013）16-0158-02
0 引言
质量保证体系QAS（Quality Assurance System）是指企业以提高和保证产品质量为目标，运用系统方法，依靠必要的组织结构，把组织内各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，将产品研制、设计制造、销售怎么写作和信息反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管理的有机整体。根据定义中的“一切因素”即TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中给出的18个具体要素：①管理职责、②质量保证体系文件、③文件和记录控制、④合同控制、⑤设计控制、⑥材料与零部件控制、⑦作业（工艺）控制、⑧焊接控制、⑨热处理控制、⑩无损检测控制、{11}理化检验控制、{12}检验与实验控制、{13}设备和检验与实验装置控制、{14}不合格品（项）控制、{15}质量改进与怎么写作、{16}人员培训考核与管理、{17}其它过程控制、{18}执行特种设备许可制度。只要企业能够将这18个要素结合企业自身的实际情况建立好、贯彻好，企业的质保体系就应该能够良好运行，产品质量最终能够得到根本保证。
1.2 文件和记录控制方面 一些企业实际使用的记录表格与质保体系中规定所用的记录表格不符或没有出自质保体系；一些企业的资料性文件的发放、归档、贮存、销毁不规范，没有完整的受控文件清单，文件管理混乱。
1.3 材料与零部件控制 目前多数企业在材料和零部件的可追溯性方面做的较为欠缺，虽然企业都有材料的材质单、验收入库单、出库单，但是有的企业未建立材料与零部件登记台帐或台帐登记信息不全，直接造成可追溯性相对较差；现场材料使用管理方面，大型企业管理比较正规，小型企业对材料标记移植工作重视不够，未养成良好的材料标记移植习惯。
1.4 作业（工艺）控制 相关的制造工艺文件，各企业都有，但这些工艺往往是放在文件柜里的摆设，没有在生产一线切实起到指导生产的作用，例如：个别企业的焊接工艺文件和工艺卡片上的焊接方法为手工电弧焊，而企业实际使用的焊接方法为二氧化碳气体保护焊等。
1.5 焊接、无损检测控制方面 目前制造企业在执行焊接工艺纪律方面较为欠缺，中小企业的焊工很多是凭经验焊接，造成产品质量不稳定。
焊接工艺评定方面，一些企业的焊接工艺评定种类不全，不能覆盖本企业的所有焊缝形式或焊接方法；一些企业的焊接工艺评定中的参数与焊接工艺卡中的参数不符，反映出企业焊接工艺执行不到位，焊接工艺卡与焊接工艺评定两层皮，无法指导焊接工作。
无损检测工作方面，企业都能按照安全技术规范的要求对起重机械进行无损探伤，大型企业一般都具有自行检测和出具报告的能力，中小型企业一般将无损检测工作委托给专业无损检测公司进行，出具的无损探伤报告基本符合要求。
1.6 检验与实验控制 很多小企业在检验与实验控制环节欠缺严重，主要表现在专职检验人员数量不够，素质不高；企业的检验指导书不能指导检验工作；检验记录多数为事后编造，记录与实际情况不符等。
1.7 不合格品（项）控制 多数企业在日常生产关于不合格品（项）的记录不及时，或只是在接受审查前突击编写一些虚检测记录，所以从资料中难以得到真正的不合格品信息，
2.2 企业的管理人员素质不高，尤其是质量保证工程师（以下简称“质保师”）、技术负责人等关键岗位人员素质欠缺。
2.3 企业的管理人员、专业技术人员数量不足，企业为了应付检查和节约开支，专业技术人员挂职的多，真正在岗的少。
2.4 日常工作中监检机构和监察机构对企业要求不够严格。
体系。
3.2 强化企业负责人的质量管理意识企业负责人特别是一把手，要强化质量管理意识，带头贯彻执行质保体系的要求，要形成用体系管理企业、提高产品质量的良好氛围。
3.3 提高企业质保师素质，保证各质量控制系统负责人切实履职尽责。企业的质保师是企业质量管理的核心人员，质保师的水平和素质高低直接关系到企业质保体系能否有效运转，作为质保师必须懂体系、懂管理，要不断加强自身业务学习，否则无法组织好相关岗位负责人和各职能部门的有效地协作，无法保证体系的正常运转。
3.4 加强企业质检人员和技术人员队伍建设。企业的质检部门和技术部门是保证产品质量的关键部门，加强质检人员和技术人员队伍建设和提高这两个部门的人员素质至关重要，技术人员是品质源头的保障者，质检人员是产品合格与否的把关者。企业必须配备足够的、合格的技术人员和质检人员才能使产品质量得到可靠保证。
近几年，随着我国基础设施建设的飞速发展，起重机械制造企业也如雨后春笋般迅速增加，起重机械产量也在逐年增多，起重机械事故占特种设备事故比例依然最高，为了减少事故和保障人民生命财产的安全，起重机械的产品质量必须从生产源头抓起，大家都有责任将制造企业的质量保证体系建立好、执行好，笔者仅以此文与大家共勉，希望能对特种设备安全尽到一点责任和力量。
参考文献：
TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》.
GB/T19001， 质量管理体系要求[S].
[3]郗容.浅谈特种设备质量保证体系的建立与保持.甘肃科技，Vol.27 No.9 96-97.
[4]TSG Q7001-2006《起重机械制造监督检验规则》.
关键词： 起重机械制造企业；质量保证体系；改进措施
1006-4311（2013）16-0158-02
0 引言
质量保证体系QAS（Quality Assurance System）是指企业以提高和保证产品质量为目标，运用系统方法，依靠必要的组织结构，把组织内各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，将产品研制、设计制造、销售怎么写作和信息反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管理的有机整体。根据定义中的“一切因素”即TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中给出的18个具体要素：①管理职责、②质量保证体系文件、③文件和记录控制、④合同控制、⑤设计控制、⑥材料与零部件控制、⑦作业（工艺）控制、⑧焊接控制、⑨热处理控制、⑩无损检测控制、{11}理化检验控制、{12}检验与实验控制、{13}设备和检验与实验装置控制、{14}不合格品（项）控制、{15}质量改进与怎么写作、{16}人员培训考核与管理、{17}其它过程控制、{18}执行特种设备许可制度。只要企业能够将这18个要素结合企业自身的实际情况建立好、贯彻好，企业的质保体系就应该能够良好运行，产品质量最终能够得到根本保证。
1 目前企业在质保体系方面存在的主要问题
1.1 质量保证体系的建立方面[3] 目前所有起重机械
制造企业的质保体系均已按照TSG Z0004-2007的要求进行了建立，但有部分小型企业和新企业直接借鉴或抄袭外单位的质保体系文件，根本不适合企业自身的实际情况，致使体系实际运转与质保手册的要求“两层皮”。1.2 文件和记录控制方面 一些企业实际使用的记录表格与质保体系中规定所用的记录表格不符或没有出自质保体系；一些企业的资料性文件的发放、归档、贮存、销毁不规范，没有完整的受控文件清单，文件管理混乱。
1.3 材料与零部件控制 目前多数企业在材料和零部件的可追溯性方面做的较为欠缺，虽然企业都有材料的材质单、验收入库单、出库单，但是有的企业未建立材料与零部件登记台帐或台帐登记信息不全，直接造成可追溯性相对较差；现场材料使用管理方面，大型企业管理比较正规，小型企业对材料标记移植工作重视不够，未养成良好的材料标记移植习惯。
1.4 作业（工艺）控制 相关的制造工艺文件，各企业都有，但这些工艺往往是放在文件柜里的摆设，没有在生产一线切实起到指导生产的作用，例如：个别企业的焊接工艺文件和工艺卡片上的焊接方法为手工电弧焊，而企业实际使用的焊接方法为二氧化碳气体保护焊等。
1.5 焊接、无损检测控制方面 目前制造企业在执行焊接工艺纪律方面较为欠缺，中小企业的焊工很多是凭经验焊接，造成产品质量不稳定。
焊接工艺评定方面，一些企业的焊接工艺评定种类不全，不能覆盖本企业的所有焊缝形式或焊接方法；一些企业的焊接工艺评定中的参数与焊接工艺卡中的参数不符，反映出企业焊接工艺执行不到位，焊接工艺卡与焊接工艺评定两层皮，无法指导焊接工作。
无损检测工作方面，企业都能按照安全技术规范的要求对起重机械进行无损探伤，大型企业一般都具有自行检测和出具报告的能力，中小型企业一般将无损检测工作委托给专业无损检测公司进行，出具的无损探伤报告基本符合要求。
1.6 检验与实验控制 很多小企业在检验与实验控制环节欠缺严重，主要表现在专职检验人员数量不够，素质不高；企业的检验指导书不能指导检验工作；检验记录多数为事后编造，记录与实际情况不符等。
1.7 不合格品（项）控制 多数企业在日常生产关于不合格品（项）的记录不及时，或只是在接受审查前突击编写一些虚检测记录，所以从资料中难以得到真正的不合格品信息，
摘自：本科毕业论文致谢www.udooo.com
一些相关的统计数字也不会真实。2 企业在质保体系运行中产生问题的主要原因
2.1 质量保证体系有效地运转是保证产品质量的基础，而许多的企业最高管理者对质保体系不够重视，存在应付心理，暴露出企业领导者对质保体系知识匮乏，缺乏在企业内对全体员工进行质保体系的宣贯与培训。2.2 企业的管理人员素质不高，尤其是质量保证工程师（以下简称“质保师”）、技术负责人等关键岗位人员素质欠缺。
2.3 企业的管理人员、专业技术人员数量不足，企业为了应付检查和节约开支，专业技术人员挂职的多，真正在岗的少。
2.4 日常工作中监检机构和监察机构对企业要求不够严格。
3 企业在质保体系运行中的改进措施
3.1 完善质保体系，保证质保体系的适用性企业相关人员必须认真学习TSG Z0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》等相关规范和法规，按照其要求制定本企业的质保体系，做到要素齐全，整体适用，在运行中不断完善和改进，不照搬其他单位的质保体系。
3.2 强化企业负责人的质量管理意识企业负责人特别是一把手，要强化质量管理意识，带头贯彻执行质保体系的要求，要形成用体系管理企业、提高产品质量的良好氛围。
3.3 提高企业质保师素质，保证各质量控制系统负责人切实履职尽责。企业的质保师是企业质量管理的核心人员，质保师的水平和素质高低直接关系到企业质保体系能否有效运转，作为质保师必须懂体系、懂管理，要不断加强自身业务学习，否则无法组织好相关岗位负责人和各职能部门的有效地协作，无法保证体系的正常运转。
3.4 加强企业质检人员和技术人员队伍建设。企业的质检部门和技术部门是保证产品质量的关键部门，加强质检人员和技术人员队伍建设和提高这两个部门的人员素质至关重要，技术人员是品质源头的保障者，质检人员是产品合格与否的把关者。企业必须配备足够的、合格的技术人员和质检人员才能使产品质量得到可靠保证。
近几年，随着我国基础设施建设的飞速发展，起重机械制造企业也如雨后春笋般迅速增加，起重机械产量也在逐年增多，起重机械事故占特种设备事故比例依然最高，为了减少事故和保障人民生命财产的安全，起重机械的产品质量必须从生产源头抓起，大家都有责任将制造企业的质量保证体系建立好、执行好，笔者仅以此文与大家共勉，希望能对特种设备安全尽到一点责任和力量。
参考文献：
TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》.
GB/T19001， 质量管理体系要求[S].
[3]郗容.浅谈特种设备质量保证体系的建立与保持.甘肃科技，Vol.27 No.9 96-97.
[4]TSG Q7001-2006《起重机械制造监督检验规则》.