探究数控《数控加工实训》课程建设

【摘 要】随着制造业的发展，企业对数控技术人才的知识、能力结构提出了新的要求。《数控加工实训》课程是数控技术专业一门重要的实训课程，必须加快教学改革的步伐，既要突出教学内容的实用性，采用“典型零件+六步全真”的教学模式，更要采用灵活多样的先进教学方法，以全面提高学生的动手能力和综合素质。
【关键词】数控技术；实训课程；课程建设
随着我国装备制造业的迅猛发展，企业对数控技术技能人才的需求发生了很大变化，我院作为“数控技术紧缺人才培养基地”，以培养“高素质、高技术、高技能、零适应”的特色人才作为我们的主要目标。近几年来，我们通过学院牵头、广泛调研，制定了《数控加工岗位职业标准》，针对本专业培养“数控机床操作人员”、“工艺程序编制人员”和现场管理人员的目标，界定了数控生产操作及工艺实施相应岗位人员的专业知识、职业技能和职业素养等要求，构建了新的课程体系。并按照工学结合、校企合作、基于工作过程的思路，开发了具有鲜明高职特色的《数控加工实训》课程。并将本课程作为培养学生“数控实作技能”的核心专业课程之一。经过不断的改革和创新，取得了显著的教学效果。

一、课程内容的实用性

1、教学内容的选取

根据数控加工岗位职业标准I级和II级岗位以及国家数控加工职业标准中级和高级涉及的数控加工知识和技能的要求，结合企业零件加工的工作流程，按照“操作从简单到复杂、精度从低级到高级、任务从单一到综合”的思路设计教学过程，以完成生产实际典型零件的数控加工的行动能力和数控机床操作人员素养培养作为目标，设计相应的学习情景，突出教学内容的针对性。

2、教学内容的组织安排

《数控加工实训》课程分为《数控加工实训一》和《数控加工实训二》两部分，学时数都是120学时。《数控加工实训一》在第四学期开设，按照零件加工方法的不同划分为“零件的车削加工实训”、“零件的镗铣加工实训”、“零件的电火花加工实训”、“企业现场生产实习”四个学习模块，共有22个子学习情景。针对不同的机床进行认识和学习。
《数控加工实训二》在第五学期开设，主要分为《数控车削加工实训》和《数控镗铣加工实训》两个模块，共有16个学习情景组成。课程内容主要以典型零件为主，按照由简单到复杂，循序渐进的规律安排任务，并通过产教结合，实现了“教、学、做一体”的改革目标。通过本课程的学习，大大提高了学生的熟练程度和动手能力，学生100%获得国家数控中级工职业资格证书，部分学生达到数控高级工水平，为提高教学质量做出了积极的探索。

二、“六步法”的教学模式

《数控加工实训》课程是数控技术专业一门重要的实训课程，采用“典型零件+六步全真”的教学模式。即以典型的生产零件为载体，将数控加工工艺、程序编制、数控机床操作与加工、产品质量检测和实训有机结合，每个学习情景均按照资讯、决策、计划、实施、检查和评估“六步法”在“全真”的生产性实训教学环境中组织教学，教学中的“六步法”包括以下内容：

1、资讯：包括零件工艺性分析、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度分析等。

2、决策：包括机床和刀具选择、切削用量计算、确定工件装夹方式和走刀路线。

3、计划：包括填写工艺卡片和刀具清单表、编写零件加工程序。

4、实施：包括正确的操作数控机床完成程序的输入、调试、对刀等准备工作，最后进行零件的试切加工。

5、检查：包括自检、互检和教师检查，检查零件质量及误差分析。

6、评估：包括学生自评，教师总体评价，教师点评，最后评定学生成绩。

三、灵活多样的教学方法

根据课程内容和学生特点，为了引导学生积极思考、乐于实践，提高教与学的质量，我们既采用传统的讲授教学法、现场教学法[3]，还采用其他灵活多样的先进教学方法：
1、任务驱动教学法：在每一个学习情景中，以完成一个“典型零件的加工”为任务，学生必须对数控加工的的每一个环节进行学习。创造了以学定教、学生主动参与、自主合作的新型的学习方式。采用任务驱动教学法对于培养学生分析问题、解决问题的能力，激发学生的学习积极性等有着独特的优势。
2、引导文教学法：引导文教学法强调“学生为主体，教师为主导”，教学的实质就是“引导”学生。针对明确的学习目标，教师不仅提出引导问题，同时还提供给学生一些加工工艺手册，要求学生能通过查阅资料填写工序卡和刀具清单表。把学到的理论知识自觉地应用于实践。
3、示范教学法：本课程在数控机床的操作面板、基本操作等项目中都采用了示范教学法。教师首先进行操作示范，然后学生进行练习，教师巡回指导，及时发现问题，纠正错误。
还通过案例教学法使学生很快获得大型数控机床加工零件的相应的知识。通过讨论教学法，提高学生交流思想和团队协作的能力。

四、校内、校外实训基地建设

1、校内实训基地建设

按照“实习场所像车间一样、实训教师像工程师一样、实训作品像产品一样”的建设思路，建立了与数控专业建设发展相适应的数控技术生产性实训基地。该中心集教学、培训、技能鉴定、生

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产、科研和社会技术怎么写作于一体；建筑面积7000㎡；主要设备有普通机床60台，数控机床85台，精密检测科研设备15台；设备总值5400余万元。实训环境和条件居全国同类院校前列。“5.12”大地震后，东汽将价值2000余万元的16台高精度数控加工设备搬迁到我们的实训基地，校企深度融合，实现真正意义上的基于工作过程的生产性实训，学生在实训的同时，可以承担叶片，复杂数控刀具等产品的加工任务。

2、校外实训基地建设

校外实训基地与校内实训基地统筹规划，优势互补，资源共享，满足了学生了解企业实际、体验企业文化的需要。学院按照“互利互惠，合作共建”的建设思路在中国二重集团，东方电机、东方汽轮机，宁江机床股份有限公司、自贡长征机床厂等知名企业建立了稳定的校外实训基地，可满足学生生产实习和顶岗实习的需要。

五、加强实训师资队伍建设

在实训教学团队中，有四川省数控技能人才培养先进个人1名、高级工程师2名、青年骨干教师2名，高级技师2名、技师8名、其余青年教师均获得了相应工种的高级工职业资格，并有在企业中3年以上的生产加工经验。青年教师的业务素质正在稳步提高。
本课程教学队伍由学院教师和企业教师组成，主讲教师，都在企业从事过数控编程和加工工作，既具有较高的理论基础，又具有指导学生实训的丰富经验。而绝技传授、点评、综合应用等关键技术的教学则由教师担任或参与，充分发挥了教师的作用。使教学始终紧跟企业数控技术发展的前沿。
在教师队伍建设上，先后选送6人到北京、上海、武汉等地学习海得汗数控系统、米克郎高速五轴加工中心、德马吉五轴加工中心和马扎克车铣复合中心的编程与操作。

六、教学效果

《数控加工实训》课程改革效果明显，受到了行业、企业专家和学院的好评。经过不断的优化课程设置，改进教学内容，全面提高了学生的动手能力和综合素质。在2006年六部委组织的全国第二届数控技能大赛总决赛中我院学生曾晓明获全国第五名，这是本届唯一获奖的四川高职高专院校学生。在2008全国职业院校高职组“产品部件的数控编程、加工与装配”项目比赛中，学院三名学生代表四川队获得三等奖。
毕业生也受到了用人单位的广泛欢迎，他们对我院数控专业毕业生表现出的良好敬业精神和扎实的专业技能给与了高度评价，为学校赢来了良好的办学效益和社会声誉。
参考文献:
韦富基. 数控专业培养企业需求人才问题探究 [J].制造业自动化,制造业自动化2012(11): 93-96.
张晓红，赵长明，周敏. 数控技术专业课程改革的实施研究[J]. 中国职业技术育,2011(20):44-47.
[3]张丽华.数控技术专业基于工作过程的教学改革研究[J]. 教育与职业,2010(14): 112-114.
作者简介：
郭德桥（1975-），男，四川德阳人，四川工程职业技术学院讲师，研究方向：数控编程与应用。