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简谈称重禽蛋重量检测分级与气室导向机械系统设计选题

收藏本文 2024-01-17 点赞:6320 浏览:16313 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:通过对目前国内外禽蛋重量检测、分级近况探讨,针对机器视觉系统采取图像处理策略检测禽蛋重量有着误差,建立了基于机器视觉技术的禽蛋检测分级机械系统,设计了禽蛋自动称重、分级及气室导向机械系统,以满足实际生产中禽蛋外观品质检测、称重分级和包装的需要。主要探讨内容如下:1.根据禽蛋重量检测分级的要求,给出了禽蛋品质检测同步称重历程的实现策略,设计制造了称重分级机械系统样机。试验表明,禽蛋称重分级机械系统运转良好,分级装置重量分级平稳、迅速,能够满足禽蛋的在线重量检测分级的预期设计要求。2.根据包装系统对禽蛋气室导向的要求,设计了禽蛋气室导向机械系统。试验表明,当对单排禽蛋进行气室导向处理时该系统的最大生产率为3014个/小时,为后续的禽蛋包装奠定了基础。3.设计了由传感器及显示制约仪等组成的称重装置,能够实时显示被检禽蛋重量信息,提升了系统操作者的利用方便性,确定称重系统的系统误差为0.9778%,误差为±0.7g,比图像处理策略检测禽蛋重量的误差(±3g)小。4.在称重分级系统中采取了槽轮机构,保证了禽蛋称重系统与分级系统协调配合工作,使得禽蛋能够平稳地以称重装置拨到分级输送链翻板上。论文探讨的禽蛋称重分级以及气室导向系统实现了禽蛋的稳定称重、分选及气室导向功能。通过试验浅析了链速对称重准确率和集蛋效果的影响,确定了系统的生产率。为禽蛋重量检测的准确分级以及气室导向系统的论述探讨提供了依据。关键词:禽蛋论文品质检测论文重量分级论文气室导向装置论文称重传感器论文

    摘要3-4

    Abstract4-11

    1 引言11-17

    1.1 探讨目的及作用11-12

    1.2 国内外探讨近况12-15

    1.2.1 国外探讨近况12-14

    1.2.2 国内探讨近况14-15

    1.3 有着的不足15-16

    1.4 探讨内容及技术路线16-17

    1.4.1 探讨内容16

    1.4.2 技术路线16-17

    2 禽蛋称重分级及气室导向系统的主要组成及工作原理17-19

    3 禽蛋称重分级机械系统的设计19-49

    3.1 机架的设计及其上组件的布置21-22

    3.2 传动系统的设计22-37

    3.2.1 电动机的选择23-25

    3.2.2 V带传动的设计25-27

    3.2.3 输送链的设计27-32

    3.2.4 槽轮机构的设计32-34

    3.2.5 轴承及轴承座的选定34

    3.2.6 轴的结构设计34-37

    3.3 禽蛋称重试验台的设计37-44

    3.3.1 禽蛋重量分级等级的确定37-38

    3.3.2 称重器件的选择38-42

    3.3.3 称重系统及其工作原理42-43

    3.3.4 秤盘的设计43-44

    3.4 禽蛋输送翻转装置的结构及其工作原理44-47

    3.4.1 翻板部件设计45-47

    3.4.2 弹簧的选择47

    3.5 禽蛋分级卸料装置的结构及其工作原理47-49

    4 禽蛋气室导向系统的设计49-59

    4.1 气室导向系统设计背景49-51

    4.2 禽蛋气室导向机械工作原理51-56

    4.2.1 集蛋系统工作原理52-54

    4.2.2 禽蛋气室导向系统工作原理54-56

    4.3 禽蛋气室导向系统的结构设计56-59

    4.3.1 机架的设计及其上组件的布置56-57

    4.3.2 集蛋系统拢蛋板的设计57-58

    4.3.3 气室导向系统的设计58-59

    5 试验探讨与结果浅析59-63

    5.1 试验一:链速对检测精度的影响59-61

    5.1.1 试验系统59

    5.1.2 试验步骤59-60

    5.1.3 试验结果及浅析60-61

    5.2 实验二:滑道板倾角对系统集蛋准确率的影响61-62

    5.2.1 试验系统61-62

    5.2.2 试验步骤62

    5.2.3 试验结果及浅析62

    5.3 试验三:链速对气室导向成功率的影响62-63

    5.3.1 试验系统62

    5.3.2 试验步骤62-63

    5.3.3 试验结果及浅析63

    6 结论63-64

    7 有着的不足及展望64-65

    致谢65-66

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