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摘要: 混凝土施工，是建筑工程建设的重要组成部分，混凝土施工质量会直接关系到建筑物质量安全的好坏。我们在混凝土工程施工过程中如果采取了针对性的质量控制措施，就能有力地保证了混凝土工程的施工质量，取得了良好的质量效果。
关键词： 混凝土;施工质量;控制;缺陷处理
Abstract: The concrete construction is an important part of building construction, the construction quality of concrete will be directly related to the quality and safety of buildings. We in the construction process of concrete engineering if taken for quality control measures can effectively ensure the construction quality of concrete engineering quality, achieved good results.
Key words: concrete; construction quality; control; defect treatment
前言
混凝土工程是工程质量管理的重中之重。为保证结构混凝土工程质量，必须对混凝土工程施工全过程进行有效控制，各工序施工必须在质量检查合格的基础上进行衔接，才能确保混凝土质量，进而保证了工程质量。本文就建筑工程混凝土结构施工质量控制要点进行探讨。
2）控制好坍落度，相对于每份配合比都要进行第一盘试拌，测定其坍落度，观察砼拌合物和易性是否符合要求，只要配合比输入正确，原材料使用无误，投料顺序及投料计量准确，搅拌出来砼的坍落度应与试拌时相差无几，否则就说明出了问题。因此，试验室应加强对坍落度的监控，定时抽测坍落度，坍落度出现异常时，应及时找出原因，把事故隐患消灭在萌芽之中。
另外，还应该注意砼坍落度经时损失的问题，尤其是在夏季施工时，否则，砼运到现场如果坍落度损失太大，会失去和易性，无法泵送浇注到位。试验室应通过实践找出坍落度经时损失值，根据施工时的具体情况确定出机坍落度，以满足施工要求。
3）把好搅拌工艺关：①根据不同类型的砼选择合适的搅拌机型。如是塑性砼宜选择自落式搅拌机，如果是干硬性或者是半干硬性砼宜选择强制式搅拌机。②控制搅拌时间：搅拌时间不宜过短，同时不宜过长。过短会导致搅拌不均匀，砼和易性差。搅拌时间过长，易产生离析现象，工地上一般采用时间控制法来控制搅拌质量。大流动性砼，其时间一般为20秒，不应大于30秒。干硬性砼一般为90秒左右。塑性砼一般为150秒或180秒。
2）关于浇筑砼时的“自由下落高度”控制
砼的浇筑是砼工程施工中关键而复杂的工序，它对砼的质量、结构的整体性、密实性具有直接影响。浇筑砼时，常遇到自高处向低处倾倒的情况。如浇筑较深的桩基础、一次成型浇筑的桥墩等。砼直接从运输小车或料斗倒入模板内的自由倾落高度（自出料口至模板底的高度）若过高，砼中的粗骨料，从砼中分离出去，滚落在砼堆的外侧或底部，或者在倾落过程中，粗骨料最先落下，而砂浆落于后面，造成砼的离析，这样由于粗骨料与水泥砂浆的粘聚力小于水泥与细骨料之间的粘聚力，大颗粒骨料在倾倒过程中易产生滚动，其滚动速度大于砂浆的流动速度等原因造成的。
3）振捣工艺
砼振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石块料集中，没有水泥浆使砼疏松不密实，出现
为了使砼各部位都振捣密实，砼应分层浇捣，绝不可以一次浇筑过多过厚，否则虽经振捣，其下面部分因振捣器的振动作用达不到，有可能还是松散不密实，会造成工程质量安全事故。砼每层浇筑的厚度要根据振捣方法，结构的配筋情况等条件确定。
为了不致损坏摆动及其连接器，实际上使用时振捣捧插入深度不大于捧长的3/4。当采用振捣器振实砼时，每一振点应使砼表面呈现浮浆不再沉落为止，应控制好砼下料数量和时间，竖向结构采用在侧模板上开口浇捣后再封模板的措施，确保达到砼振捣作用半径的效果范围内。捣实普通砼时用插入式振捣器，移位间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30-50cm）；捣实轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半径，振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应小于50cm；振捣顺插点应均匀排列，可按平行或交错顺序移动，不应混用，以免漏振，在钢筋密集处，机械振捣有困难时，可采用人工捣固，浇筑大体积砼应按合理的分层分段进行，使浇筑的砼沿高度均匀上升。
当采用表面振动器时，其移动的间距应保持在振动器能覆盖已振实部分的砼边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定。并应与模板紧密连接，当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压振动的方法，压力为13kN/m2。
关键词： 混凝土;施工质量;控制;缺陷处理
Abstract: The concrete construction is an important part of building construction, the construction quality of concrete will be directly related to the quality and safety of buildings. We in the construction process of concrete engineering if taken for quality control measures can effectively ensure the construction quality of concrete engineering quality, achieved good results.
Key words: concrete; construction quality; control; defect treatment
前言
混凝土工程是工程质量管理的重中之重。为保证结构混凝土工程质量，必须对混凝土工程施工全过程进行有效控制，各工序施工必须在质量检查合格的基础上进行衔接，才能确保混凝土质量，进而保证了工程质量。本文就建筑工程混凝土结构施工质量控制要点进行探讨。
1、砼施工质量的全过程控制
为保证结构混凝土工程质量，必须做到全过程控制。从原材料的选择、配合比设计、砼的搅拌、浇筑时的振捣及成型后的养护等各个环节都不能忽略，下面就上述几个环节逐一进行探讨。1.1做好原材料的质量预控
砼主要由水泥、粗骨料、砂、水、外加剂等组成的。原材料的质量及配合比直接影响到砼的质量，并起决定性作用。所以，应严格控制原材料质量及配合比。不合格的原材料不允许投入使用，在拌制前，应严格按设计规定要求进行投料。1.2砼拌制过程的质量监控
1）为确保计量的准确，在砼搅拌现场，操作人员应按配合比设计要求准确无误地输入到配料机的控制器中，同时注意投料顺序。2）控制好坍落度，相对于每份配合比都要进行第一盘试拌，测定其坍落度，观察砼拌合物和易性是否符合要求，只要配合比输入正确，原材料使用无误，投料顺序及投料计量准确，搅拌出来砼的坍落度应与试拌时相差无几，否则就说明出了问题。因此，试验室应加强对坍落度的监控，定时抽测坍落度，坍落度出现异常时，应及时找出原因，把事故隐患消灭在萌芽之中。
另外，还应该注意砼坍落度经时损失的问题，尤其是在夏季施工时，否则，砼运到现场如果坍落度损失太大，会失去和易性，无法泵送浇注到位。试验室应通过实践找出坍落度经时损失值，根据施工时的具体情况确定出机坍落度，以满足施工要求。
3）把好搅拌工艺关：①根据不同类型的砼选择合适的搅拌机型。如是塑性砼宜选择自落式搅拌机，如果是干硬性或者是半干硬性砼宜选择强制式搅拌机。②控制搅拌时间：搅拌时间不宜过短，同时不宜过长。过短会导致搅拌不均匀，砼和易性差。搅拌时间过长，易产生离析现象，工地上一般采用时间控制法来控制搅拌质量。大流动性砼，其时间一般为20秒，不应大于30秒。干硬性砼一般为90秒左右。塑性砼一般为150秒或180秒。
1.3浇筑、振捣的质量控制
1）浇筑前应对模板进行检查及处理：①看模板的加固是否牢固，以防止在浇筑砼过程中出现跑模现象，特别对于木模板，更应注意加固好，否则，模板产生位移，会严重影响结构物的外观质量。②控制好模板表面的平整度及相邻两块模板间的高差，将其调整至误差允许范围内，对于模板接缝处，可采用括腻子或贴胶带进行处理，以保证砼面拆模后的美观。③最好在模板表面涂上脱模剂，如从经济造价上考虑，木模板可用肥皂水替代脱模剂，钢模板可用机油代替脱模剂，但切忌用废机油涂抹。2）关于浇筑砼时的“自由下落高度”控制
砼的浇筑是砼工程施工中关键而复杂的工序，它对砼的质量、结构的整体性、密实性具有直接影响。浇筑砼时，常遇到自高处向低处倾倒的情况。如浇筑较深的桩基础、一次成型浇筑的桥墩等。砼直接从运输小车或料斗倒入模板内的自由倾落高度（自出料口至模板底的高度）若过高，砼中的粗骨料，从砼中分离出去，滚落在砼堆的外侧或底部，或者在倾落过程中，粗骨料最先落下，而砂浆落于后面，造成砼的离析，这样由于粗骨料与水泥砂浆的粘聚力小于水泥与细骨料之间的粘聚力，大颗粒骨料在倾倒过程中易产生滚动，其滚动速度大于砂浆的流动速度等原因造成的。
3）振捣工艺
砼振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石块料集中，没有水泥浆使砼疏松不密实，出现
摘自：毕业论文小结www.udooo.com
蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位容易出现“蜂窝”、“露筋”等不良症状。为了使砼各部位都振捣密实，砼应分层浇捣，绝不可以一次浇筑过多过厚，否则虽经振捣，其下面部分因振捣器的振动作用达不到，有可能还是松散不密实，会造成工程质量安全事故。砼每层浇筑的厚度要根据振捣方法，结构的配筋情况等条件确定。
为了不致损坏摆动及其连接器，实际上使用时振捣捧插入深度不大于捧长的3/4。当采用振捣器振实砼时，每一振点应使砼表面呈现浮浆不再沉落为止，应控制好砼下料数量和时间，竖向结构采用在侧模板上开口浇捣后再封模板的措施，确保达到砼振捣作用半径的效果范围内。捣实普通砼时用插入式振捣器，移位间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30-50cm）；捣实轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半径，振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应小于50cm；振捣顺插点应均匀排列，可按平行或交错顺序移动，不应混用，以免漏振，在钢筋密集处，机械振捣有困难时，可采用人工捣固，浇筑大体积砼应按合理的分层分段进行，使浇筑的砼沿高度均匀上升。
当采用表面振动器时，其移动的间距应保持在振动器能覆盖已振实部分的砼边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定。并应与模板紧密连接，当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压振动的方法，压力为13kN/m2。