试议锅炉锅炉压力容器常见检验理由

摘要：定期对锅炉压力容器进行安全检验是一项非常重要的工作，试想锅炉压力容器发生了事故，必将造成严重后果，不但涉及到了巨大的财产损失，同时也可能造成人员伤亡。本文分析了影响锅炉压力容器检验的常见因素以及锅炉压力容器检测的常见问题，并从三个方面，就如何解决锅炉压力容器常见问题，提出了若干建议。
关键词：锅炉 压力容器 检验问题
随着我国经济的快速发展，工业水平显著提高，目前市场上的锅炉、压力容器等承压特种设备无论在数量还是在种类上都有所发展，并且已经被广泛应用于社会生产的诸多领域。这里所说的特种设备，主要是因其结构、工艺等标准来决定的，这些特种设备工作状态一旦超过了自身的承受范围，将会有爆炸的危险，如果发生了爆炸事故，其结果将会是灾难性的，不但会影响企业的正常生产，同时也会给人民带来财产损失，甚至会威胁到人们的生命安全，最终酿成无法挽回的后果。因此，我们必须要对锅炉压力容器的常见检验问题进行认真系统的分析，从而将隐患消灭于无形之中。

一、影响锅炉压力容器检验的常见因素

(一)设备自身存在着一定的缺陷

锅炉压力容器自身存在的问题主要表现在：刚度与强度不达标；容器的密封性；支撑件被腐蚀；管道的密封性不够；阀门发生泄露情况；防护距离不达标；支撑件的强度不够等等。锅炉压力容器一旦出现了这些问题，非常容易发生容器整体或部件坠落、窒息、烫伤与中毒的危险情况。

(二)检验过程中受到辐射或其他异常物质的影响

这里所说的辐射主要包括：带电机器设备发生漏电情况；物体产生静电、电火花；没有按照操作规范进行安全用电；雷电影响；一些照明设施年久失修；检验场地存在放射性源头等，这些都会产生辐射问题。对锅炉压力容器进行检验的过程中，一旦受到辐射物质的影响后，将会导致操作人员触电、设备爆炸等危险事故，必须引起操作人员的注意。异常物质主要是指一些机器设备之中含有高、低温粉尘；容易发生燃烧或者爆炸的物质；腐蚀物质等等。这些物质会导致烫伤；烧伤；爆炸；使呼吸道感染等事故。

(三)其他外在因素

检验的空间过于狭小；检验环境不通风；无法实现锅炉压力容器内部低于40摄氏度的要求，这些外在因素都会诱发操作人员窒息的危险。还有一部分原因是由检验人员自身造成的，比如检验人员体力不支、视力不足、过度疲劳、突发性疾病以及判断失误等情况。这些因素会造成压力容器检测仪器敏感度降低，不但对检测结果产生影响，甚至会引发爆炸事故。

二、锅炉压力容器检测的常见问题

一是有些单位遗失了锅炉压力容器的原始资料，而这些原始资料里面囊括了压力容器的基本数据，直接影响了压力容器的定级。二是部分单位忽略了对机器设备的日常管理，无证上岗的情况经常出现，对设备进行日常维护时，不填记录表或者随意涂写，致使锅炉压力容器老化严重。三是对安全附件的重视程度不够，安全附件也需要定期维护，如果缺乏管理，同样会引起事故。比如压力表的表盘、指针损坏、水位计模糊不清等等，致使数据无法正常读取；阀门失灵、锈死、泄漏等，会导致工作无法进行，或引起其他事故。四是锅炉内部结垢严重，会造成燃料浪费严重，降低出力；使一些管道堵塞，使水循环无法正常运行；容易引发事故，埋下安全隐患；继续腐蚀锅炉，降低了锅炉的使用寿命。

三、解决锅炉压力容器常见问题的建议

(一)制造过程中的检验

1.确保原材料的质量

原材料对锅炉压力容器质量的影响是决定性的，所以为了确保锅炉压力容器的质量，就必须在采购过程中严把质量关，以带用、选用的方式，对锅炉压力容器的材料加以控制，等材料完全符合标准之后，再对容器进行验收、检测，保证材料的质量合格之后，才能够对其进行入库、保存与配送，这样才能有效保证材料质量，进而保证锅炉压力容器的质量。

2.加强工艺质量的控制

锅炉压力容器是严格按照设计图纸，使用一定的工艺流程加以制造的。正式投产之前，我们必须要为每一个部件量身选择加工工艺与生成工序。在锅炉压力容器生产过程中，可以依据生产的具体情况，对工艺进行必要的变更。在工艺质量方面，我们能够控制的环节主要有以下几个方面：模具的设计、维护与使用；锅炉压力容器表面的处理与防护；专用、通用工艺的使用、审批；工艺实操过程中的记录等方面。

3.确保焊接质量

由于锅炉压力容器焊接的部位非常多，可以说焊接的质量直接决定了整个锅炉压力容器的质量，所以必须要保证焊接的质量。焊接时，我们要特别注意筒节、筒节与筒节之间的部分；平板拼接部分以及封头等部分。我们可以从以下几个环节加以把握：加强焊接材料、焊接设备的管理；做好焊工的资格审查工作、标记工作；做好焊接工艺的评定工作；严格把握组装的质量；对施焊的全部过程进行控制与记录；加强对焊接工艺文件的使用与审批；及时对焊缝返修的问题进行记录与控制。

(二)使用过程中的检验

1.严把采购关

锅炉压力容器使用单位在购写过程中，要注意生产厂家是否持有质监部门所颁发的资格证书。容器出厂的文件中必须要有相关检测机构的检验证书。锅炉在安装之前，需要拟定安装锅炉情况相关报告，上报给当地市级以上的质监部门。锅炉在安装时，需要当地的特种设备检验机构对安装的过程进行监督，没有经过监督验收合格的锅炉绝对不能交付使用。

2.安全使用锅炉

锅炉的使用方必须严格按照锅炉安全技术规范进行操作，确保安全使用锅炉。锅炉在即将使用之前或者已经投入使用后的三十日之内，锅炉使用单位需要向当地的质监部门进行登记，登记的标志要完整保存，并放于锅炉旁边的显著位置。

3.建立安全技术档案

安全技术档案需要涵盖以下几个内容：一是锅炉压力容器的设计方案、文件，生产单位的产品质量合格证明，使用维护说明书以及其他关于安装技术的资料与文件；二是锅炉压力容器日常使用状况记录表、检验记录表；三是锅炉与锅炉附

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件的保养记录表；四是锅炉运行故障记录表；五是锅炉能耗状况记录表等等。

(三)对锅炉压力容器内部的腐蚀情况进行评估

当锅炉的壁体出现裂纹、减薄以及腐蚀等情况时，必须要及时进行修复。但是在修复之前，我们有必要对壁体的腐蚀程度进行评估。可以选择超声波测厚仪对容器壁厚进行测量，使用千分表对腐蚀的坑深进行测量。测量出数据之后，对管道的寿命进行科学的推算。同时还要注意的是，整个评估过程必须要以最大腐蚀坑深为参数。对其进行评估之后，需要依据国际防腐蚀工程师协会的相关标准加以处理。
锅炉压力容器的安全附件，比如安全阀、压力表等，如果在检测的过程中，发生了量程、开启压力等相关参数不符的情况，必须要对这些附件进行更换与维护。在用的压力管道必须保证检测合格之后，才能够投入使用。生产企业可以根据实际情况，不单独进行压力试验与严密性试验，可以适当的结合开车试运行时进行。
总结：
综上所述，随着我国社会经济的快速发展，锅炉压力容器已经被广泛应用于多个领域。锅炉压力容器在实际操作过程中，会受到众多因素的共同影响，一旦发生安全事故，将严重影响企业的正常生产，甚至会威胁到人民群众的生命安全，因此，我们必须要寻找切实可行的措施，对影响锅炉压力容器检验的因素一一排除，从而保证锅炉压力容器的安全使用。
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