试议混凝土现场施工质量管理制约

摘要：混凝土作为建筑结构的关键材料，在公路、桥梁、水利、以及建筑等项目建设中广泛应用，施工现场混凝土的质量对于工程的整体质量有重要的影响。由于城市建设用地的减少，建筑物逐渐向高层方向发展，同时由于铁路、桥梁跨度不断增大，对施工现场混凝土的质量控制提出了挑战。通过对近年来我国桥梁、公路、轻轨、地铁特点的研究，本文主要介绍影响施工现场混凝土质量的因素，并对如何控制施工现场混凝土质量提出建议，以期对我国的工程建设有所裨益。
关键词：混凝土工程；现场施工；质量控制
Abstract: As a key material of concrete building structure, widely used in highway, bridge, water conservancy, and construction project construction, concrete construction site quality has a significant influence on the overall quality of the project. As the city construction land reduced, building gradually to the development direction of the high-rise, railway, bridge span increasing, challenge the quality control of concrete construction site. Through the study of China's bridge, road, rail, subway characteristics in recent years, this paper introduces the factors influencing the quality of concrete construction, and puts forward some suggestions on how to control the quality of concrete construction site; it has a benefit by the time to our country engineering construction.
Key words: concrete engineering; construction; quality control

引言
近几年，我国的基础设施建设取得良好的成果,混凝土工程建设项目逐年递增,混凝土结构的质量关系到整个建筑的安全。混凝土主要是由水泥、水、砂石骨料等建筑材料搅拌而成的非均质材料。混凝土硬化成型后容易产生裂缝、孔隙、气穴等问题，这些问题会影响到混凝土的质量，进而影响到建筑物的质量。

1 影响混凝土工程现场施工质量的因素

1.1 水灰比因素

水灰比是影响混凝土强度的关键因素，水灰比的变化是引起混凝土强度变化的现场因素。在混凝土中水的掺量决定着混凝土强度的高低，一般满足水泥水化所需要的水量低于水泥重量的四分之一，0.4:0.65 是普通混凝土常用的水灰比。如果为了满足工作性的需要，超出水泥水化所需要的水量，这些超出的水量将会在混凝土的内部留下孔缝，严重影响了混凝土的耐久性、密度和强度；而水灰比在水泥强度不变的情形下，会对混凝土的强度产生直接的影响，水灰比变大，混凝土的强度降低，相反混凝土的强度就会变高。由此可见，水灰比是影响混凝土强度的关键因素。

1.2 原材料因素

混凝土的强度会受原材料自身强度的变化影响，尤其是粗细骨料的变化会引起混凝土强度的波动。由于混凝土的强度通常要低于骨料自身强度，所以，骨料自身强度对混凝土强度的影响不大。而骨料的一些物理特征，尤其是骨料的颗粒形状和表面情况等，对混凝土强度的影响较大，特别是对混凝土抗拉强度的影响。如果，在低强度的混凝土中使用高强度的石子，其两者之间的弹性模量具有很大的差别，当水泥水化与环境湿度和温度产生变化的时候，两者变形会出现不一致现象，这样就会引起界面出现微裂缝，影响了混凝土的质量。

1.3 施工现场料计量控制因素

在混凝土工程施工配合比的实际操作和调整工中，各种原材料计量的变化是引起混凝土质量波动的重要因素之一。施工单位在生产混凝土的过程中，为了图方便和节省成本，不将良好的衡器放在施工现场，只是采取简单的体积控制，致使混凝土的实际用料出现不均衡现象,混凝土的配合比产生变化，进而引起了混凝土强度的波动。由此可见，现场混凝土原材料的计量变化，影响着混凝土强度的波动。

1.4 混凝土养护的因素

在混凝土的凝结硬化的过程中，由于水泥水化产生的热量会造成其体积的收缩；水泥水化产生的热量，又能使混凝土的外部体积和内部体积产生不均匀的变化。因此，混凝土的养护，能够保证混凝土的凝结硬化在一定的湿度和温度下正常的进行，极大的减少了由于不利因素产生的混凝土裂缝现象，有利于使混凝土的实际质量得到提高。

2 施工现场混凝土质量控制对策

2.1 混凝土原材料的选择为了确保混凝土的强度，

在施工现场生产混凝土时，必须要对原材料进行选择，将选择好的原材料进行细致的质量检测，确保每一种原材料均符合建筑物所要求的性能指标时才能够使用。①骨料。一般在骨料中都会含有一定量的有害物质，当所含的有害物质超过标准时，有害物质会与混凝土中的水泥所产生的水化物产生化学反应，生成膨胀物质，阻碍混凝土中水泥的水化热反应，这会严重削弱到混凝土水泥与骨料之间的粘结度，进而降低了混凝土的强度。②砂石。对混凝土的原材料而言，原材料混合后的砂石的含粉量、含泥率以及含水量的变化会严重影响混凝土的强度。因而在施工现场生产混凝土时，对于原材料不仅需要进行细致检查比对，还需要熟练掌握原材料混合后含量的变化情况，如原材料混合后的密度变化、比值变化等，并事先制定相关的应对措施。③水泥。水泥的活性会随着环境湿度以及温度的变化而变化，对于标号相同的水泥在活性发生变化时，可以采用胶砂强度测验方法来对变化情况进行判断，根据所测量的结果及时调整混凝土各原材料之间的配合比。④水。砂子的含水量过高时，可以采取干炒法，以所测量的含水量为基本依据，对配比中的用水量以及材料用量进行及时的调整。

2.2 混凝土原材料混合比配置原材料的混合比要以

建筑项目的高度、跨度、工程要求等为依据，同时还要根据施工现场的地理条件、温度变化、泵机的性能等来确定原材料之间的配合比。
在施工现场，对于强度等级不同的混凝土混合比在浇筑之前要经过技术人员的鉴定以及相关负责人的审批。混凝土搅拌站要严格遵照标准的混合比生产混凝土。
当砂石、粉煤灰、水泥、混合液以及外加剂等原材料的产地、牌子等不一致时，或者是要改变混凝土的防水等级等，混凝土各原材料之间的混合比要由施工单位的实验人员重新调整。混凝土的砂石率最好控制在35%- 45%之间，粉煤灰的掺量最好控制在20%以下。

摘自：本科毕业论文答辩www.udooo.com