对于漏油主变压器漏油故障预防普通

摘要：变压器渗漏油不仅影响企业的正常工作，而且严重影响安全运行，给供电安全留下事故隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费。结合实例，对主变压器漏油故障进行了分析思考，提出了预防措施，具有较强的实用性，供同行参考。
关键词：主变压器；漏油故障；预防；效果

1在长期的运行过程中，随着运行环境、方式及负荷的不断变化，主变压器出现不同程度的渗漏油现象，会导致变压器渗漏油，使其供电能力大大受到限制，直接影响设备的安全、稳定运行，针对这种情况，结合多年运行与检修经验，对变压器渗漏油现状、对策及日常运行维护进行分析：

1.1 密封胶垫老化龟裂

变压器渗漏现象大都发生在密封胶垫处，渗漏原因主要由密封垫老化龟裂引发。密封胶垫质量好坏主要取决于其耐油性能，耐油性能较差则老化速度较快，特别在高温环境下其老化速度更快，很容易引发密封垫老化龟裂，导致变压器渗漏油。

1.2 变压器的制造质量

变压器在制造过程中，可能由于铸造、焊接质量欠佳等因素而形成虚焊、气孔、砂眼、脱焊等现象，导致变压器渗漏油。

1.3 阀门质量欠佳

变压器器身下部排油阀门处也会经常发生渗漏，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起

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变压器渗漏油。

1.4 安装方法不当

安装法兰连接处不平，安装时密封垫周围受力不匀；人为导致密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力较大，另一侧受力较小，受力较小的一侧密封垫因压缩量不足而易引起渗漏。此现象发生部位多位于瓦斯继电器连接处和散热器与本体连接处；再有密封垫在安装时压缩量过大或者不足，压缩量过大时密封垫可能严重变形，加速老化，缩短使用寿命，压缩量不足时，变压器运行温度升高，油会变稀，导致变压器渗油。

1.5 运输方法不当

设备在托运和施工运输时，可能造成零部件发生碰撞，不正确的吊装运输方法也可能造成零部件撞伤严重变形、焊口开焊、出现裂纹等现象，引发渗漏。
２ 防治渗漏的措施
针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防治措施。

2.1 选择耐油耐高温的密封垫

变压器在检修和处理渗漏过程中，应当选择耐高温性能好、耐油性能好的密封垫。我国变压器行业经常使用的密封材料都是丁腈橡胶，衡量其耐油性能的指标主要看丁腈橡胶中丙烯腈的含量高低，丙烯腈含量越高则耐油性能则相对越好，硬度也越大，越不易引发变形。正常情况下，应选择邵氏硬度在７０～８０之间的丁腈橡胶为宜。鉴定密封垫耐油性能时，一般应做两项常规试验，一种是密封垫老化试验，另一种是变压器油的相容性试验，操作是将其浸泡于１２０℃的热油中１６８小时，之后对其重量、体积和硬度变化率进行测量，最终选择变形不大的与之配套的符合标准的密封垫。

2.2 选择质量高的阀门

变压器所用阀门应选正规厂家、质量较好的阀门。且变压器法兰接口处应采用了双层密封，这样就杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。

2.3 电焊堵漏

对于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者，可用电焊进行堵漏。在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死；漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。

2.4 规范密封垫更换工艺

对于型号不同、容量不同的变压器，不论采用法兰连接抑或螺纹连接，在更换密封垫前，都需要先清除连接表面的尘土及锈迹，在将密封垫清洗干净之后，在密封垫两面涂上密封胶，待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。

2.5 提高安装工艺水平，杜绝因安装方法不当造成的渗漏

对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。安装时密封垫压缩量为其厚度的１／３左右为宜。

2.6 快速密封堵漏胶棒堵漏

快速密封堵漏胶棒堵漏的方法主要应用于变压器微小渗漏、滴漏等情况，对于变压器散热器管壁较薄，或者不适宜使用电焊堵漏方法处理的渗漏点，可以选择使用此方法进行堵漏。使用堵漏胶棒堵漏时，需要彻底清除堵漏部位的油污、氧化物、漆皮，保证金属露出本色。之后再按规定配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至最终不漏为止。

3 防止变压器渗漏油的技术措施

3．1 选用新型密封材料，完善对密封件的检测手段,国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，但由于其配方和工艺等原因，国产丁腈橡胶目前尚不能满足性能要求，常在变压器生产和运行中丧失弹性、开裂、硬化及过早老化，致使变压器的渗漏油。另外，变压器运行中温度分布不均匀，局部区域温度可能超过丁腈橡胶正常使用的极限温度，也可能造成变压器渗漏油。
3．2 改进密封件的断面形状.在箱沿密封件转弯处，角度小，以往采用圆形橡胶条，极易产生龟裂，导致渗漏。现采用“8”字型断面胶条，不仅避免了龟裂现象，而且采用了双密
封结构，密封更为合理可靠。
3．3 改进密封橡胶粘合剂
以往采用的502胶水粘合剂粘合度低，粘合时间长，遇水易溶解，且粘合层显脆性，为密封部位最薄弱的环节。现采用406胶水作为粘合剂，其粘度不仅比502高，粘合时间也短，遇水不易溶解，而且粘合层为预柔性，不易断裂，耐热性能也好。
由于变压器的渗漏原因很多，解决方法也很多。因此，遇到实际问题，还应具体分析渗漏原因，找出准确的渗漏点，从而采取相应的解决方法，慎重处理。
4今后努力的方向 今后努力的方向解决变压器渗漏油问题是一项长期、持续的工作，需要从制造到运行各个环节共同努力，经验表明，应加强以下几个方面的工作。
4．1 建议厂家，从结构、技术上解决变压器渗漏油问题。
4．2 提高密封技术目前，一部分密封面渗漏采用环氧堵漏胶堵住，但环氧堵漏胶只能应急，据统计最多只能维持3～4个月，应慎重使用。同时，使用堵漏胶造成了套管、散热器不能放气，以至造成散热难和部件损坏等多种后果。所以堵漏胶不适宜用在密封油面上，只能用于变压器焊缝油箱的应急堵漏。
4．3 良好的人员素质是解决渗漏油的关键。安装人员素质高低，其渗漏油情况就全然不同。因此，加强检修、安装、运行人员的专业技术培训、提高人员素质，是解决变压器渗漏油的关键。
5结论
（1）．造成变压器渗漏油的主要原因是变压器结构问题，其次是变压器安装质量问题和密封材料以及变压器运行环境问题。
（2）．变压器渗漏油是可以解决的，但是根据目前电网上运行的变压器结构、产品质量及工艺水平难以一次得到解决，还要做大量具体、有效的工作。
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