简论清洁生产啤酒生产废碱液净化回收利用试验

摘要：上世纪八十年代以来,我国国民经济迅猛进展,居民生活水平不断提升,我国的啤酒行业得到了飞跃性进展。啤酒生产历程中,洗涤回收酒瓶以及刷洗锅体后会产生大量浓度在0.80-0.90%的废碱液。废碱液属于高温高浊、腐蚀性强的特种工业给水,间歇性排放。废碱液具有较高的碱浓度,会导致啤酒厂污水处理站水质瞬时变化,对生物处理单元造成不可逆的影响。现有的主要处理方式是加酸调节碱浓度后排放,这既造成了额外的酸用量,又浪费了废碱液中大量的有效碱成分,不符合清洁生产的要求,不利于降低生产成本。因而,有必要对废碱液进行净化回收利用,解决啤酒行业实施清洁生产中废碱环节不足。以本溪市龙山泉啤酒厂作为探讨对象,以酒厂生产工艺改造工程为依托,提出了废碱液回收利用案例。将成品车间的洗瓶废碱液集中后,进行净化处理。处理后碱液回用到成品车间用于配制新的碱液,以节碱和节水两方面达到回用的目的。提出了混凝沉淀-陶瓷膜过滤、混凝沉淀-砂滤和静置沉淀-砂滤三种净化案例。取用啤酒厂收集的废碱液进行相关的试验探讨,确定相关的制约参数。通过模拟洗瓶机清洗条件,探讨了净化后碱液清洗酒瓶的效果,确定了碱液净化程度的水质标准为浊度≤10NTU,COD≤340mg/L。混凝沉淀制约条件为：温度45-65℃,沉淀时间30-45min,混凝剂利用PAC,投加量为100-120mg/L处理后废碱液浊度、COD和碱浓度分别为17-20NTU、580-620mg/L和0.73-0.75%。陶瓷膜过滤制约条件为：膜孔径800nm,膜压差0.18-0.20mPa,温度30-40℃,陶瓷膜过滤后碱液的浊度、COD和碱浓度分别为6.5-8.0NTU,COD为280-320mg/L,碱浓度为0.67-0.71%。砂滤采取石英砂滤料,滤速为9m/h,砂滤柱过滤后碱液的浊度、COD和碱浓度分别为8.3-9.8NTU和279-305mg/L和0.66-0.70%。静置沉淀时间制约为72h，上清液的浊度、COD和碱浓度分别为44.3NTU、987mg/L和0.71%。分别联动运转混凝沉淀-陶瓷膜过滤、混凝沉淀-砂滤和静置沉淀-砂滤三组组工艺流程。三组工艺净化后碱液的水质稳定一致,均能满足浊度≤10NTU,COD≤340mg/L的回用要求。以技术和经济两方面浅析了混凝沉淀-陶瓷膜过滤、混凝沉淀-砂滤和静置沉淀-砂滤三组工艺各自的特点。采取三组工艺均能达到废碱液回收利用目的,混凝沉淀-陶瓷膜过滤处理效果好,单次运转时间短,清洗频率高,处理成本高。混凝沉淀-砂滤工艺单次运转时问长,处理成本低。静置沉淀-砂滤工艺操作简单,处理成本低,但用时较长,占地面积大,处理效果不稳定。采取混凝沉淀-砂滤工艺净化废碱液能够有效实现废碱液的回收再利用,提升了资源的利用率,降低了啤酒生产成本,使啤酒行业生产在高危废液方面符合清洁生产的要求,具有工程运用价值。关键词：清洁生产论文废碱液论文陶瓷膜论文混凝论文砂滤论文

摘要4-5

Abstract5-7

目次7-10

Contents10-13

第一章 概述13-21

1.1 课题探讨背景、目的和作用13-18

1.1.1 探讨背景13

1.1.2 探讨目的和作用13

1.1.3 相关探讨近况13-18

1.2 课题探讨内容18-21

1.2.1 废碱液的产生18

1.2.2 废碱液的特点18-19

1.2.3 课题探讨内容19-21

第二章 净化回收利用案例21-31

2.1 废碱液来源、水质和水量21-22

2.1.1 洗瓶废碱液21

2.1.2 锅体洗涤废碱液21-22

2.1.3 废碱液排放量22

2.2 回收利用案例22-24

2.2.1 废酸碱中和水量平衡22-23

2.2.2 回收利用案例23-24

2.3 废碱液净化案例24-25

2.4 净化后清洗效果25-29

2.4.1 概述25

2.4.2 确定回收碱液水质上限25-28

2.4.3 清洗效果稳定性考察28-29

2.4.4 结论29

2.5 检测策略29-31

第三章 混凝沉淀-陶瓷膜过滤工艺试验探讨31-55

3.1 概述31

3.2 混凝沉淀工艺31-38

3.2.1试验概述31

3.2.2 试验材料和策略31-32

3.2.3 试验结果及讨论32-38

3.2.4 本节小结38

3.3 陶瓷膜过滤工艺38-51

3.3.1 试验概述38

3.3.2 试验装置和材料38-39

3.3.3 试验结果及讨论39-45

3.3.4 陶瓷膜清洗与再生45-51

3.3.5 本节小结51

3.4 工艺联动运转51-55

3.4.1 概述51

3.4.2 工艺装置流程51-52

3.4.3 联动运转净化效果52-54

3.4.4 结论54-55

第四章 混凝沉淀-砂滤工艺试验探讨55-63

4.1 砂滤工艺55-59

4.1.1 试验概述55

4.1.2 试验装置和材料55-56

4.1.3 试验结果及讨论56-57

4.1.4 反冲洗57-58

4.1.5 本节小结58-59

4.2 工艺联动运转59-63

4.2.1 概述59

4.2.2 工艺装置流程59-60

4.2.3 联动运转净化效果60-61

4.2.4 本节小结61-63

第五章 静置沉淀-砂滤工艺试验探讨63-67

5.1 静置沉淀63-64

5.1.1 试验概述63

5.1.2 试验结果及讨论63-64

5.1.3 结论64

5.2 工艺联动运转64-67

5.2.1 概述64-65

5.2.2 联动运转净化效果65-67

第六章 技术经济浅析67-71

6.1 概述67

6.2 技术浅析67

6.3 经济浅析67-70

6.3.1 处理成本67-69

6.3.2 回收效益69-70

6.4 结论70-71

第七章 结论71-73

7.1 结论71-72

7.2 倡议72-73