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摘要：精益生产方式是适用于现代企业的管理组织策略，其核心思想是以整体优化的观点合理的配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全历程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，并能达到增强企业适应市场多元化的应变能力，获得更高的经济效益。是满足当前企业需要的生产管理策略。精益生产方式以消灭一切浪费、追求精益求精和不断改善为目标，立足于企业整个生产系统的优化，是一种制造企业成本不足的系统解决案例。精益生产方式赋予了成本管理全新的概念，本论文基于精益生产论述，综合运用精益生产的相关技术策略，通过定性和定量相结合的系统浅析，对LS公司的生产历程进行了旨在成本管理中降低浪费的改善探讨。本论文系统论述了该公司五期甲工程实施开展，在设备自动化程度、工艺流程优化，物流布局建设等方面满足激烈市场竞争进行的生产改善改造活动。通过组建以单机作业为主的流水线作业、生产工序合并等案例的浅析和优化改善活动，消除了大量浪费、提升生产效率，以根本上降低了生产成本，增强了产品竞争力；同时，通过绩效管理、材料、制造、人工费用降低等改善项目来充分调动人的积极性、主动性，对该公司以及同类加工制造企业在今后的降低成本、提升生产效率等活动有重要指导作用，同时对精益生产思想在国内企业的具体运用具有一定的指导作用。关键词：精益生产论文成本管理论文改善论文一个流论文浪费论文
中文摘要3-4
ABSTRACT4-7
第一章 绪论7-19
1.1 探讨背景及作用7-10
1.1.1 探讨背景7-8
1.1.2 探讨作用8-10
1.2 相关论述综述10-19
1.2.1 八大浪费10-12
1.2.2 价值工程论述12-14
1.2.3 绩效考核系统14-16
1.2.4 一个流生产方式/柔性生产16-19
第二章 LS 公司生产成本近况浅析19-23
2.1 生产成本管理概况19-21
2.1.1 公司及产品介绍19
2.1.2 公司生产流程介绍19-21
2.2 公司成本管理近况21-23
第三章 LS 公司需求浅析23-27
3.1 需求浅析23-27
3.1.1 本身优势与不足23-25
3.1.2 外部机遇与挑战25-27
第四章 管理历程探讨27-65
4.1 “一个流”生产线建立27-42
4.1.1 现场基础管理强化27-30
4.1.2 “一个流”生产线目标建立30
4.1.3 以五期甲生产规划建设进行浅析改善30-36
4.1.4 以四期分选工序为例，改善现场操作有着的不足36-42
4.2 成本降低的措施42-65
4.2.1 库存成本42-47
4.2.2 材料成本47-55
4.2.3 人工成本55-61
4.2.4 制造成本61-65
第五章 结论及展望65-67
5.1 结论65-66
5.2 展望66-67
结束语67-68